一、高炉喷煤为什么要安装TK-2000系列分析仪

　　高炉冶炼是当今炼铁工艺中最主要的炼铁方法。实时检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而保证了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

　　为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

二、检测工艺点及测量组份

　　1、检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓；

　　2、检测组份及量程范围：CO：0-2000ppm，O2：0-10%（组份量程可选可调）；

　　3、分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导；

　　4、联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁；

　　5、分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子。

三、系统主要技术参数

1、测量范围：（组份可选）（量程可选）；

2、允许误差：≤0.1%F.S；

3、分辨率：0.01%；

3、稳定性：零点漂移≤1%F.S./7d，量程漂移≤1%F.S./7d；

4、重复性：0.1%；

5、预热时间：10min；

6、样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

7、样气接口尺寸：G1/2；

8、电器接口尺寸：1/2NPT；

9、工作电源：AC220V±10%，50HZ；

10、工作环境：温度 －5℃～+45℃，湿度≤90%RH；

11、防爆等级：ExdIICT6（可选择不防爆）；

12、模拟输出：4～20mA；

13、样气压力：0.05MPa；入口压力：0.1Mpa。

四、系统特点

　　1、烟尘过滤能力＜200g/Nm3，维护量小；

　　2、系统响应时间＜75S，仪表响应时间＜15S，抽气泵流量大（6L/min）；

　　3、系统过滤精度≤0.1μm；

　　4、系统可靠性MTBF＞3年；

　　5、产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测；

　　6、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确；

　　7、真正完全无人管理的全自动化系统；

　　8、热值直观显示，时时观察热值变化；

　　9、实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。